Titreşimli Besleme Bunkeri, vibro motorlar ve çelik yaylar ile titreşim kabiliyeti kazanan, titreşimli yapısı sayesinde bunker içine yüklenen ürünleri hızla kırıcıya veya besleyiciye gönderen sistemdir.

Dayanıklı gövde yapısı  ve titreşimde en büyük etken olan A1 Kalitedeki çelik yayları sayesinde uzun kullanım ömrüne sahiptir.

Wobbler Besleyici besleme bunkerinden gelen ürünleri toz, çamur ve kirden ayırmak ve kırıcıya temiz ürün aktarmak için tasarlanmıştır.

İleri yönde hareket eden sıralı diskler ile kirli malzemeyi ayırıp bypass bandına gönderen Wobbler Besleyici tesis içerisine kirli malzemenin girmesini engeller. Bu sayede temiz final ürünü elde edilir.

Sıralı diskler hareket kabiliyetini zincir dişli sisteminden alır. Bu sistem çelik zincir ile hareket etmekte olup otomatik yağlama sistemine sahiptir.

Otomatik yağlama sistemi sayesinde  yağlama işlemleri pratik ve kısa sürede tamamlanmaktadır.

Turbo Darbeli Kırıcı  yumuşak ve orta sertlikte taşları kırmak için tasarlanmıştır.

Yüksek hızda dönen rotor üzerinde bulunan paletler ile ürünleri pandüle çarptırarak parçalar. Hidrolik olarak ayarlanabilen pandül açıklığı sayesinde ürünlerin istenilen boyutta elde edilmesini sağlar.

Kırcı iç gövdesi astarlar ile koruma altına alınmıştır. astarlar primer darbeli kırıcı gövdesinin aşınmasını önler ve uzun kullanım ömrü sunar. Cıvata ile kırıcı gövdesine sabitlenen koruma astarları bir personel tarafından kolaylıkla değiştirilebilmektedir.

Titreşimli yatay elek kırıcıda kırılan malzemeleri eleme işleminden geçirir ve istenilen boyutlardaki ürünleri stok alanına veya kırıcıya gönderir.

Dayanıklı çelik yaylar ile titreşim kabiliyeti kazanan titreşimli elek en zorlu çalışma şartlarına kesintisiz olarak çalışabilmektedir.

Kısa sürede değiştirilebilen elek telleri sayesinde bakım onarım ve değişim işlemleri minimum sürede tamamlanır.

Sekonder Darbeli Kırıcı ürünleri kum ve çakıl haline getirmek için kullanılan ikincil kırıcıdır.

Hidrolik sistem ile ayarlanan pandül açıklıkları sayesinde final ürün boyutları kullanıcının istediği boyutlarda sağlanabilir. Pandül sisteminin hidrolik olarak ayarlanması operatör müdahale gereksinimini ortadan kaldırır.

Kırıcının iç gövdesi koruma astarları ile donatılmıştır. Bu sayede kırıcı iç gövdesinin aşınması önlenir.

Koruma astarları cıvatalı tip olup kısa sürede değişim ve bakım imkanı sunmaktadır.

20 m³ kapasiteye sahip kırıcı üstü bunker dik milli kırıcı üzerine konumlandırılmıştır. Kırıcı üstü bunker stok bantları ile beslenir. Titreşimli yapısı ile ürünleri dik milli kırıcıya aktarır.

Dik Milli Kırıcı orta sertlikteki üretim malzemelerini kum ve mıcır haline getirmek için üretilmiştir.

Kırma işlemi yüksek devirle dönen rotor vasıtasıyla, kırma haznesindeki taşların astara fırlatması ile gerçekleşir Kırıcı içinde bulunan koruma astarları kırıcı gövdesini zaman içinde oluşabilecek yıpranmalara karşı korur.

Koruma astarları kırıcı gövdesine cıvata sistemi ile sabitlenmiştir. Bu sayede koruma astarları bir personel tarafından kolaylıkla değiştirilebilir.

Stok Bunkerleri sabit kırma eleme tesisinde kırılan ve ayrıştırılan ürünlerin stoklandığı bölümdür. Kırıcılar ile kullanıcının istediği boyuta getirilip titreşimli elekler ile ayrıştırılan ürünler stok bantları ile stok bunkerine boşaltılır.

Stoklanan ürünleri kullanıcı almak istediğinde uzaktan kumanda yardımı ile açılır.

Stok konveyör bantlar titreşimli elekte elendikten sonra ürünün boyutlarına göre kırıcıya veya stok alanına doğru ürünü hızla gönderen araçlardır.

Kontrol Ünitesi

Sabit kırma eleme tesisinin çalıştırıldığı, stok bantlarının hareketinin sağlandığı bölümdür. Tüm bu işlemler bir kabin içinde FABO Mühendislerinin geliştirdiği otomasyon sistemi ile yapılmaktadır.

Elektrik Panosu

Elektrik Panosu Sabit kırma Eleme Tesisinin çalışması için gerekli elektrik enerjisini iletmekle görevli sistemdir. Tesis üzerindeki tüm ekipmanlara farklı voltajlarda elektrik dağılımını sağlayıp tüm ekipmanların özelliklerine uygun voltajda çalışmasını sağlar. Elektrik panosu üzerinde her bir ekipman için farklı şalter bulunur. bu sayede acil durumlarda elektrik akımı, elektrik akımının kesilmesi gereken ekipmanda elektrik dolaşımı sonlanır.

FABO Sabit Kırma Eleme Tesisi üretimden sonra 17-19 Tır üzerinde müşterilerimize teslim edilir.