450-500 Ton/Saat
Sahada Elde Edilen Kapasite
800 mm
Maksimum Besleme Boyutu
Kalker
İşlenen Malzeme
Beton ve Asfalt Agregası
Üretim Amacı
Tamamlandı
Proje Durumu

450-500 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisi

Kalker işleme ve farklı boyutlarda agrega üretimi için geliştirdiğimiz bu projede, 450–500 ton/saat kapasiteli bütünleşik bir kırma ve eleme hattı kurguladık. Çift kademeli wobbler besleyici, çeneli kırıcı, iki darbeli kırıcı ve eleme sistemlerini; ön ayrıştırmadan nihai ürün stoklamaya kadar birbirini tamamlayan bir üretim düzeninde bir araya getirdik.

Besleme bunkerinden gelen kalkeri, titreşimli besleyici aracılığıyla çift kademeli wobbler besleyiciye yönlendirdik. İlk kademede ayrılan malzemeyi bypass bandıyla hattan uzaklaştırırken, ikinci kademede ayrılan malzemeyi stok alanına aktardık. Ön ayrıştırmadan geçen iri malzemeyi çeneli kırıcıda işleyerek iki katlı eleğe gönderdik; burada ayrılan malzemenin bir bölümünü stoklamaya, diğerini ise sekonder kırma hattını besleyen özel ara stok alanına yönlendirdik.

Ara stok alanından beslenen darbeli kırma hattını, dört katlı titreşimli elekle birlikte planladık. Elekte ayrılan dört uygun ürün fraksiyonunu stok alanlarına aktarırken, elek üstü malzemeyi ikinci darbeli kırıcıda yeniden işleyip aynı eleğe döndürdük. Stok alanlarında toplanan ürünlerin pan besleyiciler ve konveyörlerle altı ayrı stok bunkerine taşındığı bu yapıda; 19–25, 12–19, 5–12, 0–5, 0–40 ve 40–90 mm ürünler için ayrı depolama düzeni oluşturduk.

Proje İhtiyacı
done
Yüksek kapasiteli kalker işleme ve agrega üretimi
done
Kir, kum ve küçük boyutlu malzemenin kademeli ön ayrıştırılması
done
Sekonder kırma hattının ara stok alanından beslenmesi
done
Altı farklı ürün grubunun ayrı taşınması ve stoklanması
Projeye Özel Çözümümüz
done
450–500 ton/saat kapasiteli, çok aşamalı kırma ve eleme hattı
done
Ayrı bypass ve stok çıkışlarına sahip çift kademeli wobbler besleyici
done
Özel ara stok alanıyla beslenen iki darbeli kırıcı ve kapalı devre eleme
done
Pan besleyiciler ve konveyörlerle beslenen altı ayrı stok bunkeri
Projeyi Nasıl Hayata Geçirdik?
İhtiyaç Analizi

Kalker malzemenin yüksek kapasitede işlenmesini, küçük ve kirli fraksiyonların ön ayrıştırılmasını ve farklı ürün gruplarının ayrı stoklanmasını esas aldık. Üretim hattını, 450–500 ton/saat kapasite ve altı ürün grubuna yönelik stoklama ihtiyacı doğrultusunda şekillendirdik.

Üretim Hattının Projelendirilmesi

Primer kırma ile sonraki kırma aşamaları arasına özel bir ara stok alanı yerleştirdik. Çeneli kırıcı, iki darbeli kırıcı ve iki eleğin görevlerini belirleyerek malzemenin stoklama veya yeniden kırma hatlarına yönlendirileceği üretim akışını oluşturduk.

Besleme ve Ön Ayrıştırma

Besleme bunkerinden gelen taşı titreşimli besleyiciyle çift kademeli wobbler besleyiciye aktardık. İlk kademede ayrılan malzemeyi bypass bandına, ikinci kademede ayrılan malzemeyi stok alanına yönlendirirken, iri malzemeyi çeneli kırıcıya hazırladık.

Kademeli Kırma

Çeneli kırıcıda küçültülen kalkeri iki katlı titreşimli elekte sınıflandırdık. Ayrılan malzemenin bir bölümünü stok alanına, sonraki kırma aşamasında işlenecek bölümünü ise sekonder hattı besleyen özel ara stok alanına yönlendirdik.

Kapalı Devre Eleme ve Kırma

Ara stoktan gelen malzemeyi ilk darbeli kırıcıda işleyerek dört katlı titreşimli eleğe aktardık. Dört uygun ürün fraksiyonunu stoklamaya ayırırken, elek üstü malzemeyi ikinci darbeli kırıcıya yönlendirdik ve kırıcı çıkışını aynı eleğe bağladık.

Nihai Ürünlerin Stoklanması

Stok alanlarında toplanan ürünleri pan besleyiciler ve konveyörlerle altı ayrı stok bunkerine taşıyan bir sistem oluşturduk. 19–25, 12–19, 5–12, 0–5, 0–40 ve 40–90 mm ürünlerin ayrı depolanmasını sağlayarak üretim hattını tamamladık.

Projede Kullanılan Ekipmanlar

Beslemeden çift kademeli ön ayrıştırmaya, çok aşamalı kırmadan altı ayrı stok bunkerine kadar bu tesisin üretim hattını oluşturan ekipmanları ve teknik özelliklerini inceleyin.

TBX-45
Besleme Bunkeri

Tesise gelen kalker malzemeyi karşılar. Malzemenin titreşimli besleyici aracılığıyla ön ayrıştırma hattına aktarılmasını sağlar.

Wobbler
Besleyici

İlk kademede ayrılan malzemeyi bypass bandına, ikinci kademede ayrılan malzemeyi stok alanına yönlendirir. İri ve ön ayrıştırmadan geçmiş kalkeri çeneli kırıcıya aktarır.

CLK-110
Çeneli Kırıcı

Wobbler besleyiciden gelen iri kalkeri ilk kırma aşamasında işler. Küçültülen malzemeyi sınıflandırılmak üzere iki katlı titreşimli eleğe gönderir.

FSB-400
Stok Bunkeri

Altı ayrı bunker; 19–25, 12–19, 5–12, 0–5, 0–40 ve 40–90 mm ürünlerin ayrı depolanmasını sağlar. Pan besleyiciler ve konveyörlerle stok alanlarından gelen malzemeyi karşılar.

TE Serisi
Titreşimli Elekler

Darbeli kırıcıdan gelen malzemeyi sınıflandırarak dört uygun ürün fraksiyonunu stok alanlarına ayırır. Elek üstü malzemeyi yeniden kırılması için ikinci darbeli kırıcıya yönlendirir.

Proje Görselleri
FABO Global - Combined Media Slider
Hemen Teklif Alın

Kalker işleme için geliştirdiğimiz tesiste, çift kademeli ön ayrıştırmayı çeneli ve darbeli kırma aşamalarıyla birleştirdik. Ara stok alanı, kapalı devre eleme sistemi ve altı ayrı stok bunkerinden oluşan projeye özel üretim hattımızı keşfedin.

Ürün Detay