MCK-110
Sert Taş Kırma Eleme Tesisi
Teknik Bilgiler
| Üretim Kapasitesi | 180-300 Ton/Saat |
| Maksimum Besleme | 800 mm |
| Primer Çeneli Kırıcı | 1100×850 mm |
| Darbeli Kırıcı / Konik | Ø 1120×1500 mm |
| Titreşimli Elek Ebatı | 2200×5500 mm |
| Toplam Motor Gücü | 520 kW |
| Jeneratör *Opsiyonel | 660 kVA |
| Seperatör Bant *Opsiyonel | 800 mm |
| Nakliye Ölçüleri | 1. Şase: Uzunluk: 13700 mm Genişlik: 4000 mm Yükseklik: 4500 mm 2. Şase: Uzunluk: 22000 mm Genişlik: 4650 mm Yükseklik: 4500 mm |
MCK-110 Semi-Mobil Sert Taş Kırma Eleme Tesisi
MCK-110 Semi-Mobil Kırma Eleme Tesisi, 180-300 Ton/Saat üretim kapasitesi ve 800 mm maksimum besleme ebadıyla yüksek hacimli malzeme işleme ihtiyaçlarına yönelik geliştirilmiştir. İlk şasedeki 1100 x 850 mm besleme açıklığına sahip çeneli kırıcı, iri besleme malzemesini küçültürken ikinci şasedeki Ø1120 x 1500 mm rotor ebadına sahip sekonder darbeli kırıcı daha ileri bir kırma işlemi gerçekleştirir. 2200 x 5500 mm titreşimli elek ise yüksek miktardaki ürünün farklı fraksiyonlara ayrılmasını sağlayarak tesisin kapasitesine uygun bir sınıflandırma alanı oluşturur.
MCK-110 Semi-Mobil Kırma Eleme Tesisi, yüksek üretim kapasitesi ve iki şaseli yapısıyla güçlü ve esnek bir kırma-eleme çözümü sunar. Opsiyonel Wobbler Besleyici ile besleme öncesinde çamur, kil ve ince istenmeyen malzemeler ayrıştırılabilirken, opsiyonel ön klape sistemi sayesinde belirli tek ürün üretim senaryolarında titreşimli elek devre dışı bırakılarak ön klape ile tek tip ürün elde edilmesi sağlanır.
Her bir şase ayrı bir çekici ile taşınabildiğinden, tesis toplam 2 çekici ile kolayca nakledilebilir. Otomasyon sistemi sayesinde tesisin çalışma süreçleri merkezi kontrol panelinden yönetilebilir. Opsiyonel tablet bağlantısı ile operatör, tesisin çalışma durumunu ve temel kontrollerini panelden uzakta da gerçekleştirebilir.
Özellikler
- Geniş Besleme Seçeneği
Besleme bunkerleri ekskavatör, kamyon ve loader ile beslenebilmektedir. Bu yapı, farklı yükleme ekipmanlarının kullanıldığı şantiye ve taş ocağı uygulamalarında operasyonel esneklik sağlar. - Esnek Besleme Bunkeri Tasarımı
Besleme bunkeri kapasitesi, makinenin mevcut tasarımı doğrultusunda ihtiyaç duyulan kapasiteye göre belirlenebilmektedir. - Kontrollü Besleme Sistemi
Besleyici üzerinde bulunan manuel hız kontrolü sayesinde kırıcıya gönderilen malzeme miktarı çalışma koşullarına ve üretim ihtiyacına göre ayarlanabilir. - Wobbler Besleyici Avantajı
MCK-110, modelinde birinci şaseye entegre edilebilen wobbler besleyici, malzeme içerisindeki çamur, kil ve istenmeyen ince ürünlerin kırıcıya ulaşmadan ayrıştırılmasına yardımcı olur. Bu sayede daha temiz ve kontrollü bir besleme elde edilir. *Opsiyonel - Hidrolik Sistem
Konveyör bantlar ve bunker kapakları hidrolik sistem sayesinde kolayca katlanıp açılabilir. Bu yapı, semi-mobil kırma eleme tesisinin nakliye ve kurulum işlemlerinin vinç gereksinimi olmadan hızlı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. *Opsiyonel - Ön Klape
Tek çeşit ürün üretiminin gerektiği uygulamalarda elek besleme bandı önünde bulunan opsiyonel ön klape, malzemenin titreşimli eleğe aktarılmasını engelleyerek ürünün doğrudan ön stok bandına alınmasını sağlar. *Opsiyonel - Tek Çekici ile Nakliye
Semi-mobil yapı sayesinde tesisin tüm ekipmanları bir çekici ile birlikte taşınabilir. Bu özellik farklı çalışma sahaları arasında lojistik operasyonların kolaylaştırılmasına katkıda bulunur. - Kolay Bakım ve Yağlama
Manuel gresörlük noktaları sayesinde hareketli bileşenlerin periyodik yağlama işlemleri kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Daha uzun bakım aralıkları için otomatik yağlama ünitesi uygulanabilir. *Opsiyonel - Hassas Final Ürün Ayarı
– Çeneli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Çeneli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak ayarlanabilmekte olup, opsiyonel hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Sekonder Darbeli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Sekonder darbeli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Otomatik Final Ürün Boyutu Ayarı: Her iki kırıcı için de otomasyon sistemi üzerinden girilen değer doğrultusunda kırma açıklığı mesafesi otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Bu sayede final ürün boyutu hızlı ve hassas şekilde kontrol edilebilmektedir. *Opsiyonel - Titreşimli Elek
Kırılan malzemelerin farklı fraksiyonlara ayrılmasını sağlayan titreşimli eleğin tel tipi ve tel aralıkları müşteri isteğine göre belirlenebilmektedir. - Frenli Dingil Sistemi
Semi-Mobil kırma eleme tesisinin nakliye sırasında güvenli şekilde taşınabilmesi için frenli dingil sistemi kullanılmaktadır. - Kolay Bakım Platformları
Bakım gerektiren bölgelere erişimi kolaylaştıran bakım platformları sayesinde servis ve kontrol işlemleri daha güvenli ve pratik şekilde gerçekleştirilebilir. *Opsiyonel - Tam Otomatik Otomasyon Sistem
PLC tabanlı otomasyon sistemi HMI dokunmatik panel ve uzaktan tablet kontrolü ile yönetilebilir. Böylece kırma ve eleme süreci merkezi şekilde takip edilebilir. - Jeneratör Sistemi
Jeneratör sistemi sayesinde elektrik altyapısının bulunmadığı şantiye sahalarında tesis dizel yakıt enerjisiyle çalıştırılabilir. *Opsiyonel - Windshifter Teknolojisi
Uzun geri dönüş bandı üzerinde konumlandırılabilen Windshifter, elek üstü malzeme içerisindeki istenmeyen hafif ürünlerin hava akımıyla ayrıştırılmasına yardımcı olur. Böylece nihai ürün temizliği artırılabilir. *Opsiyonel - Minimum Alt Yapı İhtiyacı
Semi-mobil yapı sayesinde tesis kurulumu için minimum seviyede altyapıya ihtiyaç duyulur. Kurulum sürecinde gerekli teknik bilgiler ve yönlendirmeler sağlanmaktadır.
Teknik Veriler
| Gövde Koruma Astarı: | ST52 *Standart /Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka *Opsiyonel |
| Koruma Astarı Kalınlığı: | 10 mm |
| Standart Besleme Yüksekliği (15 m³): | 5250 mm |
| Opsiyonel Besleme Yüksekliği (30 m³): | 6000 mm |
| Opsiyonel Besleme Yüksekliği (35 m³): | 6700 mm |
| Besleyici Genişliği: | 1130 mm |
| Gövde Koruma Astarı: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Vibrasyon Motoru Adedi: | 2 |
| Vibrasyon Motoru Gücü: | 2×7,5 kW |
| Manuel Hız Kontrolü: | Dahil |
| Izgara Aralığı: | Müşteri taleplerine göre belirlenebilir. |
| Hareketli Çene Yataklama Ünitesi Malzemesi: | G20Mn5 Dökme Çelik |
| Gövde Kalınlığı: | 70 mm |
| Koruma Astarı Kalınlığı: | 25 mm |
| Koruma Astarı Tipi: | Civatalı |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
| Palet Kalınlığı: | |
| Palet Malzemesi: | 16% – 18% Manganlı Döküm Çelik |
| Yatak Malzemesi: | G20Mn5 Dökme Çelik |
| Otomatik Yağlama: | Opsiyonel |
| Pandül Malzemesi: | 16% – 18% Manganlı Döküm Çelik |
| Pandül Kalınlığı: | |
| Gövde Koruma Astarı Kalınlığı: | |
| Gövde Koruma Astarı Malzemesi: | 12% – 14% Manganlı Döküm Çelik *Standart / Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka*Opsiyonel |
| Gövde Koruma Astarı Tipi: | Civatalı |
| Hidrolik Gövde: | Dahil |
| Gözetleme Kapağı: | Dahil |
| Motor Gücü: | |
| Motor Konfigürasyonu: | Tek Motorlu |
| Şaft Konfigürasyonu: | Kayış Kasnak |
| Elek Teli Gergi Sistemi: | Civatalı |
| Gövde Malzemesi: | ST52 |
| Koruma Astarları: | Dahil |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Malzemesi: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Kalınlığı: | |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
Dokümanlar
×
Hemen Teklif Alın
MCK-110’un 800 mm maksimum besleme kapasitesi ve verimli titreşimli eleği, yüksek hacimli üretim projelerine avantaj sağlar. Projenize özel teklif için bize ulaşın.