FULLSTAR-110
Kırma Eleme Yıkama Tesisi
Teknik Bilgiler
| Üretim Kapasitesi | 200-300 Ton/Saat |
| Titreşimli Elek Ebadı | 1700×4500 mm – 2200×5500 mm |
| Helezon Yıkayıcı Ebadı | Ø800×8000 mm (Çift Helezon) |
| Çeneli Kırıcı Ağız Açıklığı | 1100×850 mm |
| İkincil Kırıcı Modeli | Sekonder Darbeli Kırıcı |
| Maksimum Besleme | 800 mm |
| Toplam Motor Gücü | 560 kW |
| Jeneratör *Opsiyonel | 700 kVA |
| Seperatör Bant*Opsiyonel | 800 mm |
| Nakliye Ölçüleri | 1. Şase: Uzunluk: 22000 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 4700 mm 2. Şase: Uzunluk: 22000 mm Genişlik: 4650 mm Yükseklik: 4500 mm |
FULLSTAR-110 Semi-Mobil Kırma Eleme Yıkama Tesisi
FULLSTAR-110 Semi-Mobil Kırma Eleme ve Yıkama Tesisi, 200-300 Ton/Saat üretim kapasitesiyle birincil kırma, sekonder darbeli kırma, eleme ve yıkama işlemlerini iki ayrı şase üzerinde gerçekleştirir. Maksimum 800 mm besleme boyutuna sahip çeneli kırıcıya sahip ilk şase, malzemenin ilk kırma aşamasını ve yıkama işlemlerini üstlenirken ikinci şase, sekonder darbeli kırma ve eleme süreçlerini gerçekleştirir.
İlk şasede besleme bunkerine alınan taş, titreşimli besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya aktarılır. Birincil kırma işleminin ardından malzeme, 1700 x 4500 mm titreşimli yıkamalı eleğe yönlendirilerek yıkanır ve boyutlarına göre sınıflandırılır. Eleme sırasında elde edilen en ince malzeme, Ø800 x 8000 mm helezon yıkayıcıya aktarılır ve burada temizlenir. Diğer boyutlardaki ürünler, yan stok bantları aracılığıyla stok sahasına taşınır. Elek üstünde kalan iri malzeme ise sekonder kırma işlemi için ikinci şaseye gönderilir.
İkinci şasede besleme bunkerine alınan malzeme, sekonder darbeli kırıcıya aktarılır. Kırma işleminin ardından malzeme, 2200 x 5500 mm titreşimli eleğe yönlendirilerek farklı tane boyutlarına ayrılır. Elek üstünde kalan iri malzeme, yeniden kırılmak üzere sekonder darbeli kırıcıya geri gönderilir. Bu kapalı devre çalışma prensibi, malzemenin istenen boyutlara ulaşıncaya kadar tekrar işlenmesini sağlar. İkinci şasedeki eleme işlemi yıkamasız olarak gerçekleştirilirken yıkama işlemleri ilk şasedeki yıkamalı elek ve çift helezon yıkayıcı üzerinden yürütülür.
Toplam 560 kW motor gücüne sahip FULLSTAR-110, isteğe bağlı 700 kVA jeneratör sistemi ve 800 mm separatör seçeneğiyle yapılandırılabilir. İki şaseli tasarımı, birincil kırma ve yıkama hattı ile sekonder darbeli kırma ve eleme hattının ayrı üniteler halinde taşınmasına olanak tanır. FULLSTAR-110, yüksek üretim kapasitesi, kapalı devre kırma sistemi ve entegre yıkama ekipmanlarıyla farklı boyutlarda yıkanmış agrega üretimine yönelik bir çözüm sunar.
Özellikler
- Geniş Besleme Seçeneği
Besleme bunkerleri ekskavatör, kamyon ve loader ile beslenebilmektedir. Bu yapı, farklı yükleme ekipmanlarının kullanıldığı şantiye ve taş ocağı uygulamalarında operasyonel esneklik sağlar. - Esnek Besleme Bunkeri Tasarımı
Besleme bunkeri kapasitesi, makinenin mevcut tasarımı doğrultusunda ihtiyaç duyulan kapasiteye göre belirlenebilmektedir. - Kontrollü Besleme Sistemi
Besleyici üzerinde bulunan manuel hız kontrolü sayesinde kırıcıya gönderilen malzeme miktarı çalışma koşullarına ve üretim ihtiyacına göre ayarlanabilir. - Hidrolik Sistem
Konveyör bantlar ve bunker kapakları hidrolik sistem sayesinde kolayca katlanıp açılabilir. Bu yapı, semi-mobil kırma eleme tesisinin nakliye ve kurulum işlemlerinin vinç gereksinimi olmadan hızlı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. *Opsiyonel - Ön Klape
Tek çeşit ürün üretiminin gerektiği uygulamalarda elek besleme bandı önünde bulunan opsiyonel ön klape, malzemenin titreşimli eleğe aktarılmasını engelleyerek ürünün doğrudan ön stok bandına alınmasını sağlar. *Opsiyonel - Tek Çekici ile Nakliye
Semi-mobil yapı sayesinde tesisin tüm ekipmanları bir çekici ile birlikte taşınabilir. Bu özellik farklı çalışma sahaları arasında lojistik operasyonların kolaylaştırılmasına katkıda bulunur. - Kolay Bakım ve Yağlama
Manuel gresörlük noktaları sayesinde hareketli bileşenlerin periyodik yağlama işlemleri kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Daha uzun bakım aralıkları için otomatik yağlama ünitesi uygulanabilir. *Opsiyonel - Hassas Final Ürün Ayarı
– Çeneli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Çeneli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak ayarlanabilmekte olup, opsiyonel hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Sekonder Darbeli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Sekonder darbeli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Otomatik Final Ürün Boyutu Ayarı: Her iki kırıcı için de otomasyon sistemi üzerinden girilen değer doğrultusunda kırma açıklığı mesafesi otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Bu sayede final ürün boyutu hızlı ve hassas şekilde kontrol edilebilmektedir. *Opsiyonel - Titreşimli Yıkamalı Elek
Titreşimli yıkamalı elek, malzemenin sınıflandırılmasının yanı sıra yıkama işlemine de tabi tutulmasını sağlar. Eleğin her katında bulunan yıkama nozulları, malzeme üzerindeki istenmeyen ince ve kirletici bileşenlerin uzaklaştırılmasını sağlar. - Helezon Yıkayıcı
Yıkamalı elekten geçen ince malzemenin temizlenmesini desteklemek amacıyla çift helezon yıkayıcı kullanılır. Helezon sistemi, ince malzemenin yıkama sürecinden geçirilmesine yardımcı olarak ürün temizliğinin artırılmasını destekler. - Frenli Dingil Sistemi
Semi-Mobil kırma eleme tesisinin nakliye sırasında güvenli şekilde taşınabilmesi için frenli dingil sistemi kullanılmaktadır. - Kolay Bakım Platformları
Bakım gerektiren bölgelere erişimi kolaylaştıran bakım platformları sayesinde servis ve kontrol işlemleri daha güvenli ve pratik şekilde gerçekleştirilebilir. *Opsiyonel - Tam Otomatik Otomasyon Sistem
PLC tabanlı otomasyon sistemi HMI dokunmatik panel ve uzaktan tablet kontrolü ile yönetilebilir. Böylece kırma ve eleme süreci merkezi şekilde takip edilebilir. - Jeneratör Sistemi
Jeneratör sistemi sayesinde elektrik altyapısının bulunmadığı şantiye sahalarında tesis dizel yakıt enerjisiyle çalıştırılabilir. *Opsiyonel - Windshifter Teknolojisi
Uzun geri dönüş bandı üzerinde konumlandırılabilen Windshifter, elek üstü malzeme içerisindeki istenmeyen hafif ürünlerin hava akımıyla ayrıştırılmasına yardımcı olur. Böylece nihai ürün temizliği artırılabilir. *Opsiyonel - Minimum Alt Yapı İhtiyacı
Semi-mobil yapı sayesinde tesis kurulumu için minimum seviyede altyapıya ihtiyaç duyulur. Kurulum sürecinde gerekli teknik bilgiler ve yönlendirmeler sağlanmaktadır.
×
Hemen Teklif Alın
Mobil kırıcılar, elekler ve konkasör tesisleri başta olmak üzere tüm ürün gruplarımız hakkında detaylı bilgi almak ve projenize en uygun çözümü belirlemek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Uzman mühendis ve satış ekibimiz, ihtiyaçlarınıza uygun kapasite, performans ve yatırım maliyeti seçenekleriyle size en doğru yönlendirmeyi sunar. Formu doldurduğunuzda, ürün özellikleri, fiyat teklifi ve proje desteği hakkında en kısa sürede dönüş sağlanacaktır. Tüm kırıcı ve eleme sistemleri çözümlerimizle yanınızdayız.