Titreşimli Besleme Bunkeri, vibro motorlar ve çelik yaylar ile titreşim kabiliyeti kazanan, titreşimli yapısı sayesinde bunker içine yüklenen ürünleri hızla kırıcıya veya besleyiciye gönderen sistemdir.

Dayanıklı gövde yapısı  ve titreşimde en büyük etken olan A1 Kalitedeki çelik yayları sayesinde uzun kullanım ömrüne sahiptir.

Çeneli kırıcılar genellikle bazalt, granit vb. silis oranı yüksek sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için kullanılır.

Çeneli kırıcılarımızın yüksek volan hızları, pitmanlarının emniyet plakaları ve arka blokları ile olan özel geometrilerinin getirdiği yüksek performansları, güvenilirlikleri, dayanıklılıkları ve kullanıcı dostu ayar mekanizmaları kullanıcılarına eşsiz işletme avantajları sağlamaktadır.

Bypass elekler ürünlerin kırıcıya uğramadan bypass edilmesi esnasında devreye girer iki katlı yapısı sayesinde ürünleri iki farklı boyutta ayrıştırır.

İlk olarak kırıcıdan önce bunker üzerinde konumlandırılmış olan bypass ızgarasında bypass edilen ürünleri kullanıcının istediği boyutta ise stok alanına gönderir ve bu sayede ilk ürün elde edilmiş olup tesis içerisine çamur ve tozlardan arınmış temiz ürün gönderilir. bu sayede final ürünü kalitesi artar.

20 m³ kapasiteye sahip kırıcı üstü bunker konik kırıcı üzerine konumlandırılmıştır. Kırıcı üstü bunker stok bantları ile beslenir. Titreşimli yapısı ile ürünleri konik kırıcıya aktarır.

Konik kırıcılar granit, bazalt ve andezit gibi sert ve aşındırıcı dere ve ocak malzemelerini kırmak için tasarlanmıştır.

Uzun ömürlü aşınma parçaları sayesinde yedek parça sarfiyatı düşüktür.
Ayrıca bakım ve onarım işlemleri kırıcının üzerinde rahatlıkla yapılabildiği için işletme maliyetleri de düşüktür.

20 m³ kapasiteye sahip kırıcı üstü bunker dik milli kırıcı üzerine konumlandırılmıştır. Kırıcı üstü bunker stok bantları ile beslenir. Titreşimli yapısı ile ürünleri dik milli kırıcıya aktarır.

Dik Milli Kırıcı orta sertlikteki üretim malzemelerini kum ve mıcır haline getirmek için üretilmiştir.

Kırma işlemi yüksek devirle dönen rotor vasıtasıyla, kırma haznesindeki taşların astara fırlatması ile gerçekleşir Kırıcı içinde bulunan koruma astarları kırıcı gövdesini zaman içinde oluşabilecek yıpranmalara karşı korur.

Koruma astarları kırıcı gövdesine cıvata sistemi ile sabitlenmiştir. Bu sayede koruma astarları bir personel tarafından kolaylıkla değiştirilebilir.

Titreşimli elek kırıcıda kırılan malzemeleri eleme işleminden geçirir ve istenilen boyutlardaki ürünleri stok alanına veya kırıcıya gönderir.

Dayanıklı çelik yaylar ile titreşim kabiliyeti kazanan titreşimli elek en zorlu çalışma şartlarına kesintisiz olarak çalışabilmektedir.

Kısa sürede değiştirilebilen elek telleri sayesinde bakım onarım ve değişim işlemleri minimum sürede tamamlanır.

Stok konveyör bantlar titreşimli elekte elendikten sonra ürünün boyutlarına göre kırıcıya veya stok alanına doğru ürünü hızla gönderen araçlardır.

Kontrol Ünitesi

Sabit kırma eleme tesisinin çalıştırıldığı, stok bantlarının hareketinin sağlandığı bölümdür. Tüm bu işlemler bir kabin içinde FABO Mühendislerinin geliştirdiği otomasyon sistemi ile yapılmaktadır.

Elektrik Panosu

Elektrik Panosu Sabit kırma Eleme Tesisinin çalışması için gerekli elektrik enerjisini iletmekle görevli sistemdir. Tesis üzerindeki tüm ekipmanlara farklı voltajlarda elektrik dağılımını sağlayıp tüm ekipmanların özelliklerine uygun voltajda çalışmasını sağlar. Elektrik panosu üzerinde her bir ekipman için farklı şalter bulunur. bu sayede acil durumlarda elektrik akımı, elektrik akımının kesilmesi gereken ekipmanda elektrik dolaşımı sonlanır.

FABO Sabit Kırma Eleme Tesisi üretimden sonra 14-16 Tır üzerinde müşterilerimize teslim edilir.