PRO-90
Semi-Mobil Kırma Eleme Tesisi
Teknik Bilgiler
| Üretim Kapasitesi | 90-130 Ton/Saat |
| Maksimum Besleme | 500 mm |
| Darbeli Kırıcı Rotor Ebatı | Ø 1100×900 mm |
| Titreşimli Elek Ebatı | 1400×4000 mm |
| Toplam Motor Gücü | 260 kW |
| Jeneratör *Opsiyonel | 400 kVA |
| Seperatör Bant *Opsiyonel | 800 mm |
| Nakliye Ölçüleri | Uzunluk: 17300 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 4500 mm |
PRO-90 Semi-Mobil Kırma Eleme Tesisi
MCK-60 Semi-Mobil Kırma Eleme Tesisi, 60-80 Ton/Saat üretim kapasitesiyle orta ve yüksek sertlikteki malzemelerin tek şase üzerinde kırılması ve sınıflandırılması için geliştirilmiştir. 380 mm maksimum besleme kapasitesine sahip çeneli kırıcı ile başlayan proses, 1300 x 4000 mm ölçülerindeki titreşimli elek ile devam eder. Titreşimli elek üzerinde sınıflandırılan malzemenin, eleğin en üst katında kalan iri fraksiyonu, Ø1200 x 650 mm rotor ebadına sahip tersiyer kırıcıya yönlendirilerek yeniden kırılır ve ardından tekrar titreşimli eleğe beslenerek sınıflandırılır. Böylece iri malzemenin ilk aşamada küçültülmesi, ardından tersiyer kırma ile daha ince ve şekilli ürün elde edilmesi ve son olarak farklı fraksiyonlara ayrıştırılması tek şase üzerinde gerçekleştirilir.
MCK-60’ın tek şaseli yapısı, tesisin tüm ekipmanlarıyla birlikte tek çekiciyle taşınabilmesine önemli bir avantaj sağlar. Özellikle daha az ekipmanla kompakt bir yerleşim gerektiren projelerde bu yapı öne çıkar. Tersiyer kırıcıda bulunan çift yönlü rotor hareketi, sarf malzemelerinin kullanımını optimize ederken hidrolik gövde açma sistemi, bakım sırasında kırıcı içerisindeki bileşenlere erişimi kolaylaştırır. Opsiyonel ön klape tercih edildiğinde ise tek ebatlı ürün üretiminde elek bypass edilerek malzeme doğrudan ön stok bandına yönlendirilebilir.
Özellikler
- Geniş Besleme Seçeneği
Besleme bunkeri ekskavatör, kamyon ve yükleyici ile beslenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede farklı şantiye ve taş ocağı çalışma koşullarına kolaylıkla uyum sağlar. - Esnek Besleme Bunkeri Tasarımı
Besleme bunkeri kapasitesi, makinenin mevcut tasarımı doğrultusunda ihtiyaç duyulan kapasiteye göre belirlenebilmektedir. - Kontrollü Besleme Sistemi
Besleyici üzerinde bulunan manuel hız kontrolü sayesinde kırıcıya gönderilen malzeme miktarı çalışma koşullarına ve üretim ihtiyacına göre ayarlanabilir. - Wobbler Besleyici Avantajı
Wobbler besleyici, besleme bunkerinden kırıcıya aktarılmadan önce malzeme içerisindeki çamur, kil ve istenmeyen ince malzemelerin ayrıştırılmasına yardımcı olur. Böylece ürün üzerinde istenmeyen malzemeler azaltılarak daha yüksek kalitede final ürünü elde edilir. *WF konfigürasyonlarında kullanılabilir. - Hidrolik Sistem
Konveyör bantlar ve bunker kapakları hidrolik sistem sayesinde kolayca katlanıp açılabilir. Bu yapı, semi-mobil kırma eleme tesisinin nakliye ve kurulum işlemlerinin vinç gereksinimi olmadan hızlı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. *Opsiyonel - Ön Klape
Tek çeşit ürün üretiminin gerektiği uygulamalarda elek besleme bandı önünde bulunan opsiyonel ön klape, malzemenin titreşimli eleğe aktarılmasını engelleyerek ürünün doğrudan ön stok bandına alınmasını sağlar. *Opsiyonel - Tek Çekici ile Nakliye
Semi-mobil yapı sayesinde tesisin tüm ekipmanları bir çekici ile birlikte taşınabilir. Bu özellik farklı çalışma sahaları arasında lojistik operasyonların kolaylaştırılmasına katkıda bulunur. - Kolay Bakım ve Yağlama
Semi-mobil kırma eleme tesisinde bulunan manuel gresörlük noktaları hareketli bileşenlerin periyodik yağlama işlemlerinin kolayca gerçekleştirilmesini sağlar.
Daha uzun bakım aralıkları ve daha az operatör müdahalesi için otomatik yağlama ünitesi uygulanabilir. *Opsiyonel - Hassas Final Ürün Ayarı
Darbeli kırıcı pandüllerinin rotor paletlerine olan mesafesi standart olarak hidrolik sistem ile manuel şekilde ayarlanabilir.
Ayrıca otomasyon sistemi üzerinden girilen değer doğrultusunda pandül mesafesi otomatik olarak ayarlanarak final ürün boyutu hızlı ve hassas şekilde kontrol edilebilir. *Opsiyonel - Titreşimli Elek
Farklı fraksiyonlarda ürün elde edilmesini sağlayan titreşimli eleklerde elek tel tipi ve tel aralıkları müşteri ihtiyacına göre belirlenebilir. - Frenli Dingil Sistemi
Semi-Mobil kırma eleme tesisinin nakliye sırasında güvenli şekilde taşınabilmesi için frenli dingil sistemi kullanılmaktadır. - Kolay Bakım Platformları
Bakım gerektiren bölgelere erişimi kolaylaştıran bakım platformları sayesinde servis ve kontrol işlemleri daha güvenli ve pratik şekilde gerçekleştirilebilir. *Opsiyonel - Tam Otomatik Otomasyon Sistem
PLC tabanlı otomasyon sistemi HMI dokunmatik panel ve uzaktan tablet kontrolü ile yönetilebilir. Böylece kırma ve eleme süreci merkezi şekilde takip edilebilir. - Jeneratör Sistemi
Jeneratör sistemi sayesinde elektrik altyapısının bulunmadığı şantiye sahalarında tesis dizel yakıt enerjisiyle çalıştırılabilir. *Opsiyonel - Windshifter Teknolojisi
Uzun geri dönüş bandı üzerinde konumlandırılabilen Windshifter, elek üstü malzeme içerisindeki istenmeyen hafif ürünlerin hava akımıyla ayrıştırılmasına yardımcı olur. Böylece nihai ürün temizliği artırılabilir. *Opsiyonel - Minimum Alt Yapı İhtiyacı
Semi-mobil yapı sayesinde tesis kurulumu için minimum seviyede altyapıya ihtiyaç duyulur. Kurulum sürecinde gerekli teknik bilgiler ve yönlendirmeler sağlanmaktadır.
Teknik Veriler
| Gövde Koruma Astarı: | ST52 *Standart /Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka *Opsiyonel |
| Bunker Genişliği: | 4200 mm |
| Standart Besleme Yüksekliği (7 m³): | 4800 mm |
| Opsiyonel Besleme Yüksekliği (14 m³): | 4950 mm |
| Opsiyonel Besleme Yüksekliği (20 m³): | 5500 mm |
| Besleyici Genişliği: | 870 mm |
| Gövde Koruma Astarı: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Vibrasyon Motoru Adedi: | 2 |
| Vibrasyon Motoru Gücü: | 2×3 kW |
| Manuel Hız Kontrolü: | Dahil |
| Izgara Aralığı: | Müşteri taleplerine göre belirlenebilir. |
| Rotor Palet Kalınlığı: | 90 mm |
| Rotor Palet Malzemesi: | Mangan Çeliği (Mn16–Mn18) *Standart Yüksek Kromlu Çelik (Cr22–Cr26) *Opsiyonel Martensitik Çelik *Opsiyonel Martensitik Çelik + Seramik Insert *Opsiyonel Kromlu Çelik + Seramik Insert *Opsiyonel Martensitik Krom Çelik *Opsiyonel |
| Pandül Malzemesi: | %16–18 Manganlı Döküm Çelik *Standart |
| Pandül Kalınlığı: | 110 mm |
| Gövde Kalınlığı: | 15 mm |
| Koruma Astarı Kalınlığı: | 20 mm |
| Koruma Astarı Tipi: | Civatalı |
| Koruma Astarı Malzemesi: | 12% – 14% Manganlı Döküm Çelik / Hardox® 450 *Opsiyonel |
| Gözetleme Kapağı: | Dahil |
| Manuel Gresleme Sistemi: | Dahil |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Motor Gücü: | 15 kW |
| Motor Konfigürasyonu: | Tek Motorlu |
| Şaft Konfigürasyonu: | Tek Şaftlı |
| Gövde Malzemesi: | ST52 |
| Koruma Astarları: | Dahil |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Malzemesi: | Hardox® 450 |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Kalınlığı: | 8 mm |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
| Su tankı Kapasitesi: | 600 Litre |
Dokümanlar
×
Hemen Teklif Alın
PRO-90, 500 mm maksimum besleme kapasitesiyle daha iri malzemelerin işlenmesine yönelik esnek bir çözüm sunar. Teknik detaylar ve projenize özel teklif için bizimle iletişime geçebilirsiniz.