FULLSTAR-90
Semi-Mobil Kırma Eleme Yıkama Tesisi
Teknik Bilgiler
| Üretim Kapasitesi | 120-180 Ton/Saat |
| Titreşimli Elek Ebadı | 1550×4000 mm – 1700×4500 mm |
| Helezon Yıkayıcı Ebadı | Ø600×5000 mm (Çift Helezon) |
| Çeneli Kırıcı Ağız Açıklığı | 900×650 mm |
| İkincil Kırıcı Modeli | Sekonder Darbeli Kırıcı |
| Maksimum Besleme | 600 mm |
| Toplam Motor Gücü | 380 kW |
| Jeneratör *Opsiyonel | 450 kVA |
| Seperatör Bant *Opsiyonel | 800 mm |
| Nakliye Ölçüleri | 1. Şase: Uzunluk: 19000 mm Genişlik: 4000 mm Yükseklik: 4500 mm 2. Şase: Uzunluk: 16000 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 4400 mm |
FULLSTAR-90 Semi-Mobil Kırma Eleme Yıkama Tesisi
FULLSTAR-90 Semi-Mobil Kırma Eleme ve Yıkama Tesisi, 120-180 Ton/Saat üretim kapasitesiyle birincil kırma, sekonder darbeli kırma, eleme ve yıkama işlemlerini iki ayrı şase üzerinde gerçekleştirir. Maksimum 600 mm besleme boyutuna uygun çeneli kırıcıya sahip ilk şase, malzemenin birincil kırma ve yıkama işlemlerini gerçekleştirirken ikinci şase, sekonder darbeli kırma ve eleme süreçlerini üstlenir.
İlk şasede besleme bunkerine alınan taş, titreşimli besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya aktarılır. Birincil kırma işleminin ardından malzeme, 1700 x 4500 mm titreşimli yıkamalı eleğe yönlendirilerek yıkanır ve boyutlarına göre sınıflandırılır. Eleme sırasında elde edilen en ince malzeme, Ø600×5000 mm helezon yıkayıcıya aktarılır ve burada temizlenir. Diğer boyutlardaki ürünler ise yan stok bantları aracılığıyla stok sahasına taşınır. Elek üstünde kalan iri malzeme, kırma işleminin devam etmesi için ikinci şaseye aktarılır.
İkinci şasede malzeme sekonder darbeli kırıcıya beslenerek daha küçük boyutlara indirilir. Kırılan malzeme, 1550 x 4000 mm titreşimli eleğe aktarılır ve tane boyutlarına göre sınıflandırılır. Elek üstünde kalan iri malzeme, yeniden kırılmak üzere sekonder darbeli kırıcıya geri gönderilir. Bu kapalı devre çalışma prensibi sayesinde malzeme, istenen boyutlara ulaşıncaya kadar kırma ve eleme işleminden geçirilir. İkinci şasedeki eleme işlemi yıkamasız olarak gerçekleştirilir; yıkama işlemleri ilk şasedeki yıkamalı elek ve çift helezon yıkayıcı üzerinden yürütülür.
Toplam 380 kW motor gücüne sahip FULLSTAR-90, isteğe bağlı 450 kVA jeneratör sistemi ve 800 mm separatör seçeneğiyle farklı işletme ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir. İki şaseli tasarımı, birincil kırma ve yıkama hattı ile sekonder kırma ve eleme hattının ayrı üniteler halinde taşınmasına olanak tanır. Birbirini tamamlayan bu iki hat sayesinde FULLSTAR-90, farklı boyutlarda agrega üretimini ve ince malzemenin yıkanmasını tek bir entegre sistemde birleştirir.
Özellikler
- Geniş Besleme Seçeneği
Besleme bunkerleri ekskavatör, kamyon ve loader ile beslenebilmektedir. Bu yapı, farklı yükleme ekipmanlarının kullanıldığı şantiye ve taş ocağı uygulamalarında operasyonel esneklik sağlar. - Esnek Besleme Bunkeri Tasarımı
Besleme bunkeri kapasitesi, makinenin mevcut tasarımı doğrultusunda ihtiyaç duyulan kapasiteye göre belirlenebilmektedir. - Kontrollü Besleme Sistemi
Besleyici üzerinde bulunan manuel hız kontrolü sayesinde kırıcıya gönderilen malzeme miktarı çalışma koşullarına ve üretim ihtiyacına göre ayarlanabilir. - Hidrolik Sistem
Konveyör bantlar ve bunker kapakları hidrolik sistem sayesinde kolayca katlanıp açılabilir. Bu yapı, semi-mobil kırma eleme tesisinin nakliye ve kurulum işlemlerinin vinç gereksinimi olmadan hızlı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. *Opsiyonel - Ön Klape
Tek çeşit ürün üretiminin gerektiği uygulamalarda elek besleme bandı önünde bulunan opsiyonel ön klape, malzemenin titreşimli eleğe aktarılmasını engelleyerek ürünün doğrudan ön stok bandına alınmasını sağlar. *Opsiyonel - Tek Çekici ile Nakliye
Semi-mobil yapı sayesinde tesisin tüm ekipmanları bir çekici ile birlikte taşınabilir. Bu özellik farklı çalışma sahaları arasında lojistik operasyonların kolaylaştırılmasına katkıda bulunur. - Kolay Bakım ve Yağlama
Manuel gresörlük noktaları sayesinde hareketli bileşenlerin periyodik yağlama işlemleri kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Daha uzun bakım aralıkları için otomatik yağlama ünitesi uygulanabilir. *Opsiyonel - Hassas Final Ürün Ayarı
– Çeneli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Çeneli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak ayarlanabilmekte olup, opsiyonel hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Sekonder Darbeli Kırıcı Çıkış Açıklığı: Sekonder darbeli kırıcının çıkış açıklığı manuel olarak hidrolik ayar sistemi ile hızlı ve kolay şekilde ayarlanabilmektedir.
– Otomatik Final Ürün Boyutu Ayarı: Her iki kırıcı için de otomasyon sistemi üzerinden girilen değer doğrultusunda kırma açıklığı mesafesi otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Bu sayede final ürün boyutu hızlı ve hassas şekilde kontrol edilebilmektedir. *Opsiyonel - Titreşimli Yıkamalı Elek
Titreşimli yıkamalı elek, malzemenin sınıflandırılmasının yanı sıra yıkama işlemine de tabi tutulmasını sağlar. Eleğin her katında bulunan yıkama nozulları, malzeme üzerindeki istenmeyen ince ve kirletici bileşenlerin uzaklaştırılmasını sağlar. - Helezon Yıkayıcı
Yıkamalı elekten geçen ince malzemenin temizlenmesini desteklemek amacıyla çift helezon yıkayıcı kullanılır. Helezon sistemi, ince malzemenin yıkama sürecinden geçirilmesine yardımcı olarak ürün temizliğinin artırılmasını destekler. - Frenli Dingil Sistemi
Semi-Mobil kırma eleme tesisinin nakliye sırasında güvenli şekilde taşınabilmesi için frenli dingil sistemi kullanılmaktadır. - Kolay Bakım Platformları
Bakım gerektiren bölgelere erişimi kolaylaştıran bakım platformları sayesinde servis ve kontrol işlemleri daha güvenli ve pratik şekilde gerçekleştirilebilir. *Opsiyonel - Tam Otomatik Otomasyon Sistem
PLC tabanlı otomasyon sistemi HMI dokunmatik panel ve uzaktan tablet kontrolü ile yönetilebilir. Böylece kırma ve eleme süreci merkezi şekilde takip edilebilir. - Jeneratör Sistemi
Jeneratör sistemi sayesinde elektrik altyapısının bulunmadığı şantiye sahalarında tesis dizel yakıt enerjisiyle çalıştırılabilir. *Opsiyonel - Windshifter Teknolojisi
Uzun geri dönüş bandı üzerinde konumlandırılabilen Windshifter, elek üstü malzeme içerisindeki istenmeyen hafif ürünlerin hava akımıyla ayrıştırılmasına yardımcı olur. Böylece nihai ürün temizliği artırılabilir. *Opsiyonel - Minimum Alt Yapı İhtiyacı
Semi-mobil yapı sayesinde tesis kurulumu için minimum seviyede altyapıya ihtiyaç duyulur. Kurulum sürecinde gerekli teknik bilgiler ve yönlendirmeler sağlanmaktadır.
Teknik Veriler
| Kapasite: | 18 m³ *Standart | 25 m³ *Opsiyonel |
| Besleme Yüksekliği 18 m³: | 5250 mm |
| Besleme Yüksekliği 25 m³: | 5250 mm |
| Bunker Malzemesi Kalınlığı: | 15 mm |
| Koruma Astarı Malzemesi: | ST52 *Standart / Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka*Opsiyonel |
| Koruma Astarı Kalınlığı: | 10 mm |
| Hidrolik Kontrollü Bunker Kapakları: | *Opsiyonel |
| Besleyici Genişliği: | 1050 mm |
| Gövde Koruma Astarı: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Vibrasyon Motoru Adedi: | 2 |
| Vibrasyon Motoru Gücü: | 2×4,5 kW |
| Manuel Hız Kontrolü: | Dahil |
| Izgara Aralığı: | Müşteri taleplerine göre belirlenebilir. |
| Hareketli Çene Kalınlığı: | 125 mm |
| Hareketli Çene Yataklama Ünitesi Malzemesi: | G20Mn5 Dökme Çelik |
| Gövde Kalınlığı: | 50 mm |
| Sabit Çene Kalınlığı: | 100 mm |
| Koruma Astarı Kalınlığı: | 25 mm |
| Koruma Astarı Tipi: | Civatalı |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
| Kat Bazlı Yıkama Sistemi: | Dahil |
| Motor Konfigürasyonu: | Tek Motorlu |
| Şaft Konfigürasyonu: | Kayış Kasnak |
| Elek Teli Gergi Sistemi: | Civatalı |
| Gövde Malzemesi: | ST52 |
| Koruma Astarları: | Dahil |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Malzemesi: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Kalınlığı: | 10 mm |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Palet Kalınlığı: | 110 mm |
| Palet Malzemesi: | 16% – 18% Manganlı Döküm Çelik |
| Yatak Malzemesi: | G20Mn5 Dökme Çelik |
| Otomatik Yağlama: | Opsiyonel |
| Pandül Malzemesi: | 16% – 18% Manganlı Döküm Çelik |
| Pandül Kalınlığı: | 80 mm |
| Gövde Koruma Astarı Kalınlığı: | 35 mm |
| Gövde Koruma Astarı Malzemesi: | 12% – 14% Manganlı Döküm Çelik *Standart / Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka*Opsiyonel |
| Gövde Koruma Astarı Tipi: | Civatalı |
| Hidrolik Gövde: | Dahil |
| Gözetleme Kapağı: | Dahil |
| Motor Konfigürasyonu: | Tek Motorlu |
| Şaft Konfigürasyonu: | Kayış Kasnak |
| Elek Teli Gergi Sistemi: | Civatalı |
| Gövde Malzemesi: | ST52 |
| Koruma Astarları: | Dahil |
| Giriş Oluğu Koruma Astarı Malzemesi: | Aşınmaya Dayanıklı 450 HBW Plaka |
| Otomatik Gresleme Sistemi: | Opsiyonel |
| Motor Gücü: | 2 x 7,5 kW |
| Redüktör Tipi: | Armut Tip Helisel Dişli Redüktör |
| Tahrik Mekanizması: | Kayış-Kasnak Tahrik |
| Frenli Dingil Sistemi: | Dahil |
| Uyarı ve Sinyalizasyon Sistemi: | Dahil |
×
Hemen Teklif Alın
Mobil kırıcılar, elekler ve konkasör tesisleri başta olmak üzere tüm ürün gruplarımız hakkında detaylı bilgi almak ve projenize en uygun çözümü belirlemek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Uzman mühendis ve satış ekibimiz, ihtiyaçlarınıza uygun kapasite, performans ve yatırım maliyeti seçenekleriyle size en doğru yönlendirmeyi sunar. Formu doldurduğunuzda, ürün özellikleri, fiyat teklifi ve proje desteği hakkında en kısa sürede dönüş sağlanacaktır. Tüm kırıcı ve eleme sistemleri çözümlerimizle yanınızdayız.